鐵素體不鏽鋼起皺的控製

起皺是鐵（tiě）素體不鏽鋼在成型過程中應（yīng）變量較大時易產生的一種表麵缺陷，發生在板帶的軋製方向,表現為狹窄凸起條紋，即表麵皺折。

　　可通過控製生產工藝減輕起皺:

　　(1)減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶。方法有:①電磁攪拌（bàn）能夠促進柱狀晶（jīng）向等軸晶的轉變。②在金屬凝固過程（chéng）中或在金屬凝固前給金屬（shǔ）熔體施加脈衝（chōng）電流,脈衝電流和由（yóu）於自感應所產生的脈衝磁場的相互作用,使凝固金屬（shǔ）受到強（qiáng）烈電磁力和衝擊（jī）力作用而產生振動,最先（xiān）結（jié）晶出的枝晶被打碎,形成更多的結晶核心,從而使凝固（gù）組織得到了細化。③控製凝固時固液界麵前（qián）沿的成（chéng）分,過冷區越大越好。水量適當,減少固相、液（yè）相鋼的溫度梯度;凝固結束後,晶粒仍在不斷（duàn）長大,尤其是900℃以上,晶粒長大很快。因（yīn）此,凝固後期,宜適當加快冷卻速度,減緩晶粒長（zhǎng）大。

　　(2)選擇適宜的板坯加（jiā）熱溫度,低的終軋溫度和高的退火溫度。鐵素體不鏽鋼性能（néng）上的幾乎所有（yǒu）缺點都與鋼中的碳、氮有（yǒu）關。隨碳、氮含量的增加,鐵素體不鏽鋼的衝擊韌性下降,脆性轉變溫度明顯上移,尤其是當鋼中鉻含量高於15%～18%時更為明顯（xiǎn）;鋼的缺口敏感性,冷卻速度效應和尺寸（cùn）效應也隨鋼中碳、氮量的增加而顯著增（zēng）強;隨C+N量增加,鐵素體不鏽鋼的晶間（jiān）腐蝕（shí）敏感性增加,碳、氮對鐵素體不鏽鋼的耐（nài）一般腐蝕（shí）,耐點蝕,耐（nài）縫隙腐蝕和耐應力腐蝕也都是有害的。鋼中氧含量也有類似影響,隨（suí）氧含（hán）量的提高,鐵素體不鏽鋼（gāng）的脆性轉變溫度（dù）升高。可見,冶煉低碳、氮和超低碳（tàn）、氮高純鐵素體不鏽鋼成為生產發展的趨勢。