不鏽鋼天溝的酸（suān）洗

不鏽鋼天溝的酸（suān）洗!

　　據根據多（duō）年樹脂的應（yīng）用經驗，和對不鏽鋼天溝酸洗生產線的工藝和防腐工程的研究，針對不同應用（yòng）場合的介質條件選用的（de）防腐蝕材料進行了歸納，希望能給不鏽鋼天溝（gōu）酸洗生產線的（de）防腐蝕（shí）提供參考。

　　一、前言

　　由於不鏽鋼（gāng）天溝具有優越的耐蝕性、耐磨性、強韌（rèn）性和良好的加工性能，被廣泛的應用於航宇、海洋、軍（jun1）工、化（huà）工、能源及日用家具、建築裝潢、交通等（děng）領域，市場前景看好，而不鏽鋼天（tiān）溝的酸（suān）洗處理過程（chéng）是不鏽鋼天（tiān）溝（gōu）生產和製品（pǐn）加工中（zhōng）的一（yī）個必不可少的一環。不鏽（xiù）鋼天溝酸洗工藝選用的酸洗液（yè）一般為（wéi）多種酸的混合物，主（zhǔ）要有硫酸、硝酸和等（děng），這些混合酸（suān）的腐蝕性很（hěn）強且（qiě）具有很強的氧化性，腐蝕介（jiè）質的溫度也比較高，這些對防腐材料的耐蝕性（xìng）能提（tí）出了很高的（de）要求。

　　二、不鏽鋼天（tiān）溝（gōu）酸洗項目介（jiè）紹

　　不鏽鋼天溝酸（suān）洗原理是使用酸性液體，去除預處理後鋼材表（biǎo）麵的氧化物表皮，去（qù）除（chú）表麵的金屬離子，使其具有美好（hǎo）的（de）光潔度。酸洗的材料形態有帶洗、管洗、板洗、線洗等（děng），無論何種（zhǒng）工藝的酸（suān）洗，不鏽鋼天溝酸洗生產（chǎn）線工藝從生產到廢水廢氣回收係（xì）統之間的各個環節（jiē）都存在很強的腐蝕狀態。因此防腐材料選擇的好壞,直接（jiē）關係到設備、車間地坪、地溝、廢水（shuǐ）廢氣的環（huán）保回收係統等處的正常使用。常用的酸洗工（gōng）藝如下：

　　(一)酸洗段工藝流（liú）程

　　→原酸（suān）貯備→預清洗段(約3.5米)→硫酸酸洗段(約12米)→HF+HNO3混酸酸洗段(約（yuē）14米)→清洗（xǐ）段(三段式約8米)→烘幹段(約4米)→廢酸（suān）液回收→廢水廢氣處理係統

　　根據以（yǐ）上酸洗工藝的流程，需要防腐蝕處理工作的（de）地方主要有（yǒu）：

　　1、酸(清)洗鋼製（zhì）槽體及平台;

　　2、酸（suān）路係統(包括新（xīn）酸係統、酸循環係統（tǒng）、廢酸係統的貯罐和管道);

　　3、酸霧收集係統(包括槽蓋及收集管道);

　　4、車間的鋼筋混凝土（tǔ）地坪(包括設備基礎地（dì）坪)、地溝和地（dì）坑。

　　(二)不鏽鋼（gāng）天溝酸洗工藝的腐（fǔ）蝕介質

　　不鏽鋼天（tiān）溝酸洗工藝中，各個工段具（jù）有不同的（de）腐蝕介質（zhì），由某鋼鐵公司提供的的酸洗液介質狀況如下：

　　1、原酸液

　　硫酸：槽中液濃度150～300g/L,溫度為<90℃，原液濃度98%;

　　硝酸（suān）：槽中液濃度100～200g/L,溫度為<90℃，原液濃（nóng）度65%;

　　：槽中（zhōng）液濃度40～60g/L,溫度為<65℃，原液濃度70%。

　　2、混合酸

　　硝酸（suān）和：槽中液濃度40～60g/L,溫（wēn）度為<65℃。

　　3、廢水

　　含多種重金屬離子、鹽類和含氟離子的酸性廢水。

　　4、廢氣

　　含HF、NO×的廢氣。

　　從以上介質條件可以看出（chū），介質的腐蝕性（xìng）很強，尤（yóu）其是硫酸和硝酸的濃度和溫度比較高，具有（yǒu）很（hěn）強的氧化性。中國（guó）環氧樹脂行業協會強調，因此在酸洗工藝中介質的貯存和使用介質的設備對防腐（fǔ）蝕材（cái）料的要求很高。

　　根據以上工段的不同腐蝕介質，對不同工段的設備和地麵需要（yào）不同的防腐蝕處理，對具體的防腐蝕方式（shì）進行了總結。

　　三、各處（chù）防腐蝕處理方法

　　1、酸(清)洗槽體

　　——所有槽體均（jun1）為鋼結構焊接件，內外襯玻璃鋼防（fáng）腐，內部（bù）厚度不低於6mm，外部為二布一氈四油;

　　——槽內設置PVC20防撞層;

　　——槽兩側設置玻璃鋼格柵平台;

　　2、酸路係統

　　——酸泵選用優質耐酸泵類;

　　——酸路係統的管道材（cái）質采（cǎi）用（yòng）玻璃鋼;

　　——酸貯罐材質：硫酸原（yuán）酸罐(如鋁罐)，硝（xiāo）酸（suān）原酸罐(如鋁罐)，原酸罐(如（rú）玻璃鋼)，混酸配酸罐(如玻璃鋼)，硫酸循（xún）環罐(如（rú）玻璃（lí）鋼)，混酸循環罐(如玻璃鋼)，清洗水循環罐(如玻璃鋼)，廢酸罐（guàn）(如玻璃鋼)。