不鏽鋼天溝的表麵質量（liàng）

為達（dá）到表（biǎo）麵質量和（hé）加工精（jīng）度要求（qiú），通常采用磨削加工方法。由於不鏽鋼天（tiān）溝韌性大、導熱（rè）係數小、彈性模量小，故在磨削加工中常存在如下問（wèn）題：

　　1)砂（shā）輪易粘附堵塞;2)加（jiā）工表麵易燒（shāo）傷;

　　3)加工硬化現象嚴重;4)工件易變形。

　　不（bú）難看出，砂輪（lún）和磨削液（yè）的選擇直接影響磨削效率和加工精度。本文對影響粘（zhān）附堵塞和表（biǎo）麵粗糙度的因素進行（háng）實驗研（yán）究。

　　2　實驗條件和方（fāng）法

　　試件材料選用1Gr18Ni9Ti,其機械（xiè）性能：σb=530MPa、σ=40%、硬度HB=187.試件（jiàn）尺寸直徑φ50mm、長300mm、φ50外圓表麵精車，兩端麵打中心（xīn）孔。實驗在MGB1420外圓磨（mó）床上進行（háng），砂（shā）輪為P400×40×203,磨削方式為外圓縱向磨削，為提高試驗結果的（de）可靠性，進行重複試驗，觀察平均效應（yīng），消除隨機（jī）因素的影響，同時盡量保持磨削條件基本不變，通（tōng）過改變砂輪的粒度、硬度（dù）、磨料，更換磨（mó）削液、磨削用量來考查對磨削（xuē）效果的影響（xiǎng）。

　　3　實驗結（jié）果分析

　　3.1　砂輪的粒度對粘附率的影響

　　選用的白剛玉、硬（yìng）度K、粒度分別為36、46、60、80號的四（sì）個砂輪，對試件進行外圓縱向磨（mó）削（xuē），磨削長度為600mm,檢測粘附率，砂輪越細，粘附越嚴重，這是由於磨粒之間存在著空洞（dòng），磨削時切屑可存於空洞中;而砂輪越細，空洞越小，砂輪很快失去容屑（xiè）空（kōng）間，造成堵塞。

　　3.2　砂輪硬度對粘附率的影響

　　選用磨料為（wéi）白剛玉、粒度46,硬度分別為H、J、K、L級的砂輪，對試（shì）件進行磨削（xuē），磨削行程600mm,檢測（cè）粘附率。砂輪硬度越高，粘附越嚴重。這是由於硬度低的砂輪，磨粒在磨削力作用下，易於從（cóng）砂輪表麵脫落（luò），形成新（xīn）的容屑（xiè）空（kōng）間，不易堵塞。

　　3.3　磨料對粘附（fù）率的影響

　　常用砂輪磨料有白剛玉和綠碳化矽兩（liǎng）種，實驗表明，兩種（zhǒng）磨料對粘附率的影響，差別不大，綠碳化矽可稍減輕粘（zhān）附現象，原因是性脆而（ér）鋒利。

　　3.4　磨削（xuē）液對（duì）表麵粗糙度的影響

　　分別使用乳化液三種，無機鹽磨削液和油基磨削液，加（jiā）入硫、氯等極壓添加劑，觀察加工後工件的表麵粗糙度，磨削液的流量為20L/min、磨削行程為600mm,實（shí）驗結果如表（biǎo）3所示。

　　可以看出，表麵張力小，含有極壓添加劑，磨削獲（huò）得的表（biǎo）麵質量好。合理使用磨削液，能（néng）改善散熱條件，磨削液能將磨（mó）削屑和脫落的（de）磨粒衝掉，同時在金屬表麵形成油膜（mó），起潤滑作用，降低工件表麵粗糙度（dù）。

　　3.5　磨削用量（liàng）對粘附率（lǜ）的影響

　　工件轉速、進給量（liàng）及磨削深度對加（jiā）工影響不大，從表1、2也可以（yǐ）看出，磨削（xuē）深度的改變，對粘附率影（yǐng）響很小。

　　4　結（jié）論（lùn）

　　1)磨削不鏽鋼天溝時，減小砂輪的粘（zhān）附阻塞是提高磨削效率的重要因素，加工中要經常（cháng）修整砂（shā）輪，保持切削刃的鋒利。

　　2)磨削不鏽鋼天溝的砂輪選（xuǎn）用自銳性（xìng）好的砂（shā）輪是主要目標，一般選用硬（yìng）度低的（de）砂輪（lún）效（xiào）果好，但也不能選擇硬度太低，否則磨粒（lì）未磨鈍就脫落。推薦選用J級。

　　3)為減小磨削時砂輪的粘附阻塞，應選用粗粒度的砂輪。粗磨時用36、46號粒度，精（jīng）磨時選用60號粒度。

　　4)磨削不鏽鋼天溝（gōu）時（shí），采用GC砂輪可提高磨削效率。

　　5)磨削液選用必須兼顧潤滑和清洗兩種作用，供給充足，可選用表麵張力小，含極壓添加劑（jì）的乳化液，可獲得高的表（biǎo）麵質量。

　　6)磨削用量的選擇可根據加工餘量確定。

　　7)實驗（yàn）過程中發現，砂輪的組織（zhī）和結合劑對不鏽（xiù）鋼天（tiān）溝的（de）磨削過程有一定的影響，目前受實驗（yàn）手段限製，有待進一步研究（jiū）。